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高温合金锯切专用CB-PRO硬质合金带锯条


高温合金在高温环境下具有极强的抗氧化,抗腐蚀能力,可以在可使普通钢变得非常软的高温环境下依旧保持其抗拉强度。

高温合金对压力也有很高的耐受性,结合其极端的高温耐受性,这使得高温合金成为各种严峻环境中的理想材料选择。高温合金的用途包括:

  • 核电厂反应堆

  • 枪支消音器挡板

  • 火箭发动机推力室

  • 航天航空设施及装备

  • 热处理架(框)

  • 船用设备


 然而,使高温合金成为高强度材料的韧性的特点以及材料制造加工过程中极大的内应力会造成这种材料锯切难度很高,经常出现夹锯或者齿尖早期磨损等失效模式。

  在很多情况下,高温合金的切削层会出现加工硬化,尤其是一些大规格的高温合金根本不适用于采用常规硬质合金锯条进行锯切。 700mm*700mm的料几乎几根通用型硬质合金带锯条才能锯下来,锯切故障不是发生切斜就是发生夹锯。当锯到材料中间出现夹锯后只好人为剪断锯条,将锯条重新敲出,再上新锯条进行锯切。


锯切技巧


 要正确锯切加工高温合金材料,需要熟悉掌握其加工特性并且选择好合适的硬质合金带锯产品以弥补其局限性。以下是您需要了解的高温合金锯切技巧:

提示#1:用显微镜定期检查购入的带锯条和过程中使用的带锯齿尖是否有过量的磨损和出现齿尖微崩。

高温合金的锯切进给量每个齿才3µm,齿尖一旦破损,对锯切性能必有严重影响。此外当加工高温合金这样高强度的的材料时,带锯条使用寿命很短,即使是超硬齿尖的带锯条也会因高温合金的表面高硬度而变得加工效率极低。 当高温合金出现加工硬化时,随着切削热和切削力的增加,齿尖会快速磨损。

仔细检查带锯条齿尖质量对于最大限度地提高高温合金的加工质量至关重要。

提示#2:从熔炼等工序时就开始改善高温合金的锯切加工性能。

锯切前的工序就消除被切材料的内应力有助于降低材料表面硬度。

从熔炼的高温合金开始进行工艺调整是最佳的方法,因为它有助于限制加工硬化的量,这会降低带锯条齿尖的磨损速度。

提示#3:选用优质的硬质合金带锯条进行连续锯切

能够进行相对高效,连续的锯切对于降低中间加工的加工风险非常重要。因此,制造高温合金的专家建议使用由高性能硬质合金带锯条进行长时间不间断锯切。CB-PRO高温合金锯切专用硬质合金带锯条。


提示#4:锯切时避免重复锯切

当一块料一根锯条没能锯下来时,再使用一根新锯条锯切时,必须在一个新的锯缝进行锯切,因为老锯缝下层的待加工层随着钝化锯条的重复慢速锯切导致材料的微观结构中的位错继而出现严重的加工硬化层,从而会严重磨损新锯条的齿尖。

提示#5:和钛合金混合锯切加工时,先切一刀200mm左右的钛合金方料,再进行高温合金锯切。

先锯切一块钛合金相当于对带锯条齿尖进行磨合,磨合好后的锯条在加工高温合金,更不容易出现早期崩齿的现象,从而延长锯条寿命。


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