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您的位置: 首页 ->  技术支持 -> 刀带深孔加工常见问题及解决措施
  在刀带深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀带的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是目前亟待解决的问题。
  (1)产生原因:
  铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺,切削速度过高,进给量不当或加工余量过大,铰刀主偏角过大;铰刀弯曲,铰切削刃口上粘附着切屑瘤,刃磨时铰切削刃口摆差超差,切削液选择不合适,安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤,锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉,主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏,铰刀浮动不灵活,与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。
  (2)解决措施:
  根据具体情况适当减小铰刀外径,降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量,适当减小主偏角,校直或报废弯曲的不能用的铰刀,用油石仔细修整到合格,控制摆差在允许的范围内,选择冷却性能较好的切削液,安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光,修磨铰刀扁尾,调整或更换主轴轴承,重新调整浮动卡头,并调整同轴度,注意正确操作。

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